לא משנה איך תמרחו שכבה של סרט פלסטיק על שקית פלסטיק ארוגה, היא תהפוך אטומה. באותה תקופה, בעת שימוש מסוג זה של שקיות פלסטיק ארוגות למינציה, היה צורך להבטיח שהמלט יתמלא בזמן תחת פעולת לחץ רוח מסוים במהלך המילוי, והיה צורך גם להשיג מטרות חסינות לחות במהלך ההובלה. , טעינה, פריקה ואחסון. נכון לעכשיו, ניתן לנקב חורים מיקרו רק על פני השטח של שקית פלסטיק ארוגה למינציה, ואין שיטה טכנית אחרת שיכולה להחליף אותה. שקיות פלסטיק ארוגות זהות לשקיות אריזה מבניות אחרות. בנוסף לעמידה בפונקציות הבסיסיות של אריזת מלט, הם צריכים גם לפתור בעיות פליטה, בעיות עמידות בטמפרטורה ובעיות חסינות לחות במהלך מילוי המלט. בעיית הניקוב של שקיות פלסטיק ארוגות למינציה היא המפתח לפתרון בעיות טכניות אלו.
רוב חברות המלט משתמשות בשיטות מילוי מלט מובל בגז במהלך מילוי המלט. בעיית הפליטה במהלך מילוי המלט אינה מטופלת כראוי. ראשית, זה משפיע על יעילות המילוי. שנית, שיעור ההסמכה למשקל התיק אינו עומד בדרישות. עבור שקיות פלסטיק ארוגות למינציה, עלינו לקחת בחשבון גם את תופעת הריצה, הדליפה וזליגת האפר במהלך המילוי, כמו גם בעיות חסינות רטיבות במהלך הובלה ושימוש. חורי הפליטה גדולים, מספר החורים גדול, פונקציית הפליטה טובה ויעילות המילוי גבוהה, אך דליפת המלט חמורה במהלך המילוי, והתפקוד חסין הלחות גרוע; חורי הפליטה קטנים, מספר החורים קטן, תפקוד הפליטה גרוע ויעילות המילוי ירודה. ההספק נמוך, אבל יש פחות דליפת מלט במהלך המילוי, וגם הפונקציה חסינת רטיבות טובה. לכן, גודלם וצפיפותם של חורי המחט הם המפתח לתופעת דליפת אפר במהלך מילוי מלט ועמידות המלט ללחות. קוטר המחט הוא 2 מ"מ או 1. 5 מ"מ, שיכול לעמוד בשתי הדרישות. הפעולה הכללית היא: לשים חור מחט כל 6 מ"מ בכיוון האורך של בד הלמינציה וחור מחט כל 8 מ"מ בכיוון הרוחבי. השתמשו במחט מחודדת למחט האגרוף, והשתמשו בשיטת הקידוח מבפנים החוצה עבור חור הפליטה.