מהן הבעיות בהן נתקלים לעתים קרובות בהדפסת דיו לשקית טון?
(1) גב נדבק
תופעה: לאחר הדפסת שקית הפלסטיק הארוגה, שכבות הדיו נדבקות זו לזו. הסיבות לכשל: 1. לאחר ההדפסה יש תמונה כוזבת יבשה. 2. זווית מתקן הייבוש שגויה או פגומה. 3. מכיוון שמהירות ההדפסה מהירה מדי, ההליכה לאחור הדוקה מדי. 4. לחץ מחסנית האחסון גדול מדי. 5. הדיו דליל מדי והגב מודפס.
תרופה: 1. שפר את מהירות הייבוש של הדיו. 2. הגבירו את האוורור ובדקו את זווית מתקן הייבוש. 3. האט את מהירות ההדפסה. 4. בעת הדפסה, הערימה צריכה להיות קטנה יותר או עומס הערימה באחסון צריך להיות קל. 5. התאם את צמיגות הדיו או החלף דיו אחר.
(2) יציבות הדפסה ירודה
תופעה: לאחר הדפסת שקית הפלסטיק הארוגה, צבע שכבת הדיו דוהה. הסיבות לכשל: 1. הקורונה על פני השטח של PPPE אינה מטופלת היטב. 2. הטמפרטורה והלחות היחסית של בית הדפוס גדולים מדי. 3. כוח קשר המימן המומס של מערכת הדיו שונה מדי מזה של מצע השקית הארוגה.
שיטות חיסול: 1. פני מצע השקית הארוגה מגיעים לכ-38 דיינים. 2. נסו לשלוט על הלחות היחסית של הסדנה בין 50-60 אחוזים, אך לא נמוכה מדי. כאשר הוא נמוך מ-40 אחוז, קל לייצר חשמל סטטי. עדיף לשלוט בטמפרטורת החדר ב-18-23 מעלות, ולשמור על ניקיון הסביבה ועל זרימת האוויר. 3. בחירת הדיו צריכה להיות זהירה מאוד (אותו אופי), השימוש בדיו צריך להיות מתאים, ויש להשתמש בדיו עם צמיגות נמוכה ותכולת שרף גבוהה במערכת הדיו.
(3) דימום
סיבות לכשל: 1. קצה התמונה והטקסט המודפסים צבעוניים (בדרך כלל נגרמים מבחירת הצבעים בדיו). 2. הצבע בו נעשה שימוש אינו מותאם כראוי. 3. נעשה שימוש במדלל רב מדי, במיוחד המסיסות הירודה של דק ודיו.
תרופה: 1. הוסף שמן מנגינה זהב או הוסף חומר צימוד לדיו. 2. החלף בדיו חדש. 3. השתמשו בחומרים דקים יותר כמה שפחות, במיוחד בממיסים שמתערבבים עם דיו.
(4) סרט הדיו עמום
סיבות כשל: 1. ברק גרוע. 2. הדיו מחוספס. 3. הדיו מתייבש מהר מדי. 4. הרכב השרף של מערכת הדיו קטן או הוספה שגויה של חומר המחצלת.
תרופה: 1. הוסף לדיו כמות מתאימה של לכה. 2. לטחון מחדש או לסנן את הדיו. 3. הוסף מים או דיו מקורי. 4. אין להוסיף או להוסיף חומרי מחט (כגון שעווה, סיליקה וכו') ככל האפשר.
