ככל שהביקוש של השוק הבינלאומי לשקיות מיכל ממשיך לגדול, הייצוא של ארצי של מוצרי שקיות מיכל גדל עוד יותר. במקביל, השוק הבינלאומי הוחמר יותר בדרישות האיכות של מוצרי שקיות מיכל. לכן, איך לשפר את החוזק של מוצרי שקיות מיכל הוא סביר. בחירת חומרים, יחס תהליך סביר וכיצד לעצב שקיות מיכל באיכות גבוהה בהתבסס על המצב בפועל של הארגון תחת הנחת היסוד של יישום תקנים לאומיים הם נושאים חשובים העומדים בפני מפעלי ייצור שקיות מיכל. מסיבה זו, יש לשים לב לעיצוב של שקיות מיכל מספר שאלות.
בסיס ועקרונות ייצור שקיות מיכל
העיצוב של שקיות מיכל חייב לעמוד בקפדנות בתקן GB/T10454-2000 כדי להבטיח שמוצרי הייצוא הארוזים יהיו שלמים במהלך טעינה, פריקה, הובלה ואחסון. יש לקחת בחשבון את ארבעת הנקודות העיקריות הבאות בעיצוב שקיות מיכל, כלומר בטיחות, אחסון, שימושיות ואיטום.
• בטיחות
מתייחס בעיקר לחוזק שקית המיכל. בעת התכנון, עלינו להתייחס לנפח האריזה, משקל התכולה ויחידות האריזה (מספר), כמו גם מרחק ההובלה מספר זמני הטיפול, ואיזה סוג של כלי הובלה ושיטות שינוע משמשים. ב-GB/T10454-2000, הדרישות הטכניות לאינדקס עבור בד בסיס של תיקי מיכל ומתלים נקבעות בקפדנות. מבחינה בטיחותית ברור שכל מבני שקיות המכולה במפעל הם מבני עגורן תחתון, ומקדם הבטיחות חייב להגיע ל-1:6.
• משמורת
בחירה סבירה של חומרים ויחס תהליכים סביר צריכים להתבסס על תנאי השימוש/H של המשתמש. לדוגמה, יכולת האנטי-אייג'ינג של חומרים פלסטיים בחשיפה לאור השמש היא אינדיקטור מרכזי הקובע את איכות שקיות המיכל. זוהי גם בעיה שנתקלת בה לעתים קרובות בשימוש בפועל בשקיות מיכל. לכן, יש לשים לב לשימוש בחומרים נגד UV במהלך תהליך הייצור. ובחירת החומרים העמידים בפני חשיפה ל-UV.
• שימושיות
בעת תכנון שקיות מיכל יש לתת את הדעת באופן מלא על הדרכים והשיטות הספציפיות בהן משתמשים הלקוחות לשימוש בשקיות המיכל, כגון שיטות הרמה והובלה וביצועי החומרים הטעונים. בנוסף, עליך לשקול גם האם הסחורה הארוזה היא מזון ולוודא שאין השפעה שלילית על המזון הארוז.
• אטימות
לחומרים שונים שיש לארוז יש דרישות איטום שונות, כמו אבקות או פריטים רעילים, או פריטים החוששים להיות מזוהמים, שיש להם דרישות מחמירות מאוד לגבי ביצועי האיטום; לחומרים מיוחדים הנוטים ללחות או לטחב יש גם דרישות מיוחדות לאטימות אוויר, לכן בעת תכנון מיכלים בעת הכנת שקיות, שימו לב להשפעה של תהליך הלמינציה של בד הבסיס ותהליך התפירה על ביצועי האיטום.
• נושאים שיש לשים לב אליהם
בעת תכנון שקית מיכל יש לקבוע תחילה את משקל הסחורה לטעינה, ולקבוע את נפח שקית המיכל בהתאם למשקל הסגולי של החומרים הארוזים. זה תלוי גם אם חומר הטעינה הוא חומר בלוקים חד וקשיח. אם כן, בד הבסיס צריך להיות עבה יותר בעת עיצוב שקית המיכל. להיפך, זה יכול להיות דק יותר. בתכנון בפועל, עבור שקית מיכל עם עומס של 500 ק"ג, בד הבסיס הוא בדרך כלל (150-170) G/m2, חוזק המתיחה האורך והרוחבי של בד הבסיס הוא (1470-1700) N/ 5 ס"מ, וההתארכות היא 20%-35%; עבור שקיות מיכל עם עומס של יותר מ-1,000 ק"ג, בד הבסיס משתמש בדרך כלל (170-210) G/m2, חוזק המתיחה האורך והרוחבי של בד הבסיס (1700-2000 ) N/5 ס"מ, וקצב ההתארכות הוא 20%-35%.
• הגדלת חוזק מונופילמנט
כדי להבטיח את חוזק בד הבסיס, יש להגביר את חוזק המתיחה של החוט. החוזק היחסי של חוט שטוח צריך להיות מעל 0.4N/tex, וההתארכות צריכה להיות 15%-30%. בתהליך העיבוד בפועל, יש לשלוט בקפדנות על כמות המאסטר-batch המילוי, בדרך כלל בסביבות 2%. אם מוסיפים יותר מדי מאסטרבאץ', או מוסיפים חומרים ממוחזרים, חוזק בד הבסיס יקטן. לכן, עלינו לשלוט בקפדנות על איכות חומרי הגלם ולבחור חומרי גלם לשרטוט תיל המיוצרים באופן קבוע שמדד ההיתוך שלהם מגיע לתקן הלאומי.