עם הביקוש הגובר לשקיות מיכל בשוק הבינלאומי, גדל עוד יותר הייצוא של ארצי של שקיות מיכל. במקביל, לשוק הבינלאומי דרישות איכות מחמירות יותר ויותר למוצרי שקיות מיכל. לכן, כיצד לשפר את החוזק של מוצרי שקיות מיכל, לבחור חומרים בצורה סבירה וליצור יחסי תהליכים סבירים, וכיצד לעצב שקיות מיכל באיכות גבוהה בהתבסס על המצב בפועל של הארגון בהנחה של יישום תקנים לאומיים, הם נושאים חשובים. מול יצרני שקיות מיכל.
בסיס ועקרונות עיצוב של שקיות מיכל
העיצוב של שקיות מיכל חייב ליישם בקפדנות את תקן GB/T10454-2000 כדי להבטיח שמוצרי הייצוא הארוזים יהיו שלמים במהלך טעינה, פריקה, הובלה ואחסון. העיצוב של שקיות מיכל צריך לשקול את ארבע נקודות המפתח הבאות, כלומר בטיחות, אחסון, שימושיות ואיטום.
• בטיחות
מתייחס בעיקר לחוזק שקית המיכל. בעת התכנון, יש להתייחס לנפח האריזה, למשקל המטען וליחידת האריזה (מספר), וכן למרחק ההובלה מספר פעמים הטיפול, ובאילו כלי ושיטות הובלה להשתמש. GB/T10454-2000 קובעים בקפדנות את דרישות האינדקס הטכני עבור בד הבסיס והמתלים של שקיות מיכל. מנקודת מבט בטיחותית, ברור שמבנה התיק של המפעל הוא כולו מבנים תלויים בתחתית, ומקדם הבטיחות חייב להגיע ל-1:6.
• אחסון
בחירת החומר ויחס התהליך צריכים להיות סבירים בהתאם לתנאי השימוש של המשתמש. לדוגמה, יכולת האנטי-אייג'ינג של חומרים פלסטיים בחשיפה לאור השמש היא אינדיקטור מרכזי הקובע את איכות שקיות המיכל, וזו גם בעיה ששקיות מיכל נתקלות בה לעתים קרובות בשימוש בפועל. לכן, יש לשים לב לשימוש בחומרים אנטי אולטרה סגולים ולבחירת חומרים עמידים אולטרה סגול במהלך הייצור.
• שימושיות
בעת תכנון שקיות מיכל, יש לתת את הדעת באופן מלא על הדרכים והשיטות הספציפיות של לקוחות המשתמשים בשקיות מכולה, כגון הרמה, שיטות שינוע וביצועי החומרים הטעונים. בנוסף, יש גם לשקול האם הסחורה הארוזה היא מזון ולוודא שאין השפעה שלילית על המזון הארוז.
• ביצועי איטום
לחומרים ארוזים שונים יש דרישות איטום שונות. לדוגמה, אבקות חומרים רעילים, וחומרים החוששים מזיהום יש דרישות מחמירות מאוד לביצועי איטום; לחומרים מיוחדים המושפעים בקלות מלחות או טחב יש גם דרישות מיוחדות לאטימות. לכן, בעת עיצוב שקיות מיכל, שימו לב להשפעה של תהליך הלמינציה של בד הבסיס ותהליך התפירה על ביצועי האיטום.
• נושאים שיש לשים לב אליהם
בעת תכנון שקיות מיכל, יש לקבוע תחילה בבירור את משקל הסחורה הטעונה, ולקבוע את נפח שקית המיכל בהתאם למשקל הסגולי של החומרים הארוזים. זה תלוי גם אם החומרים הטעונים הם חומרי בלוקים חדים וקשים. אם כן, בד הבסיס צריך להיות עבה יותר בעת עיצוב שקית המיכל. אחרת, זה יכול להיות דק יותר. בעיצוב בפועל, עבור שקית מיכל של 500 ק"ג, בד הבסיס הוא בדרך כלל (150-170)G/m2, חוזק המתיחה האורך והרוחבי של בד הבסיס הוא (1470-1700)N/5cm, וה- ההתארכות היא 20%-35%; עבור שקית מיכל עם עומס של יותר מ-1000 ק"ג, בד הבסיס הוא בדרך כלל (170-210)G/m2, חוזק המתיחה האורך והרוחבי של בד הבסיס הוא (1700-2000)N/5cm, וההתארכות היא 20%-35%.
• שפר את חוזק החוט הבודד
כדי להבטיח את חוזק בד הבסיס, יש לשפר את חוזק המתיחה של החוט. החוזק היחסי של החוט השטוח צריך להגיע ליותר מ-0.4N/tex, וההתארכות צריכה להיות 15%-30%. בתהליך העיבוד בפועל, יש לשלוט בקפדנות על כמות המאסטר של מילוי, בדרך כלל בסביבות 2%. אם מוסיפים יותר מדי מאסטרבאץ', או מוסיפים חומרים ממוחזרים, חוזק בד הבסיס יקטן. לפיכך יש לבצע פיקוח קפדני על איכות חומרי הגלם, ולבחור חומרי גלם למשיכה בחוטים בעלי מדד נמס העומד בתקן הלאומי.