בייצור תיקים גדולים, על מנת להבטיח את חוזק בד הבסיס, יש להגביר את חוזק המתיחה של המשי. החוזק היחסי של החוט השטוח צריך להיות מעל 0.4N/tex, וההתארכות צריכה להיות 15 אחוזים -30 אחוזים. בתהליך העיבוד בפועל, יש לשלוט בקפדנות על כמות המאסטר של המילוי, בדרך כלל בסביבות 2 אחוזים. אם מוסיפים יותר מדי מאסטרבאץ', או מוסיפים חומרים ממוחזרים, חוזק בד הבסיס יקטן. לכן, עלינו לשלוט בקפדנות על איכות חומרי הגלם, ולבחור חומרי גלם לשרטוט תיל המיוצרים על ידי יצרנים רגילים שמדד ההיתוך שלהם מגיע לתקן הלאומי.
בייצור שקיות ג'מבו קיימות תקנות מחמירות החל מרכישת חומרי גלם ועד לייצור ובדיקת מוצר מוגמר, כך שהמוצרים המיוצרים בדרך זו איכותיים יותר ומועדפים על רוב המשתמשים. לקוחות רבים ישאלו לגבי יכולת נשיאת התיק בעת רכישת תיק טון. כושר נשיאת התיק תלוי בעיקר בשלושת ההיבטים הבאים:
1. בד הבסיס והמתלה המשמשים בתיק הגדול יש אחוזים שונים של מאסטרבאץ', וכוח המתיחה שהם נושאים שונה.
2. שיטות העיצוב של שקיות טון שונות, וכוח נשיאת העומס שונה. באופן כללי, ניתן לחלק אותם ל: סוג תלייה חצי פינתי צולב פינות ארבע פינות (מתאים לפחות מטון אחד), וסוג תחתית כיס (מתאים ליותר מ-1.5 טון).
3. תהליך הייצור של שקיות טון נושאת העומס של השקים קשורה. ככל שתהליך התפירה טוב יותר, התיקים המיוצרים בהתאם לתקנים הלאומיים הם בדרך כלל באיכות מובטחת. אם מדובר בייצור, ישנם תפרים מדלגים וקווים מפולחים בחוט התפירה, שישפיעו על נשיאת התיק.
יש צורך להכין את חומרי המוצר במהלך עיבוד שקיות גדולות, וערבוב חומרים הוא חוליה הכרחית. להלן מבוא קצר לשלבי הפעולה הספציפיים של תהליך זה.
בעת ערבוב חומרי גלם חדשים וישנים יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לאחידות הערבוב, ובמקביל יש לבחור חומרי גלם בעלי מדדי נמס דומים להרכבה. אם הפרש אינדקס ההיתוך של חומרי הגלם גדול מדי, ההבדל בטמפרטורת ההיתוך יהיה גדול, והפלסטיקה לא יכולה להיות אחידה בו-זמנית במהלך תהליך השיחול הפלסטי, מה שישפיע קשות על המתיחה, וכתוצאה מכך ירידה ב- איכות החוט השטוח. הפקה. במהלך תהליך הערבוב, שימו לב לזמן הייבוש ולטמפרטורה של חומרי הגלם.