לאחר יצירת החומר, מפיקים את סרט הפלסטיק משקית הטונות באמצעות מכונה, ואת סרט הפלסטיק חותכים לחוטים. לאחר מכן נעשה שימוש בחום כדי לעצב אותו לייצור חוט גולמי PP, אשר לאחר מכן נארג ולמינציה כדי ליצור בד בסיס של שקית טון.
ייצור שקיות מיכל דורש תפירת מתלים. זה כל תהליך הייצור. זה נראה פשוט, אבל אתה חייב להיות זהיר במהלך הייצור, אחרת זה יגרום לבעיות בשימוש מאוחר יותר. שקיות טון משפרות מאוד את יעילות העבודה של אנשים ומבטיחות פעולות ייצור. שקיות טון נראים פשוטים, אבל הייצור שלהם לא. עיצוב שקיות טון חייב לעמוד בתקנות הגנת הסביבה ולא לפגוע באקולוגיה. יחד עם זאת, יש להבטיח את נפח המטען כדי להבטיח שניתן להגן בצורה מאובטחת על פריטים במהלך טעינה, פריקה, אחסון והובלה. לכן, הדרישות הטכניות ליצרני שקיות טונות הן מחמירות יחסית.
שקיות טונה יד שנייה הן גם מאוד ברורות, אנחנו בדרך כלל שמים קצת קמח, מזון וחומרים אחרים. זאת לא בעיה. תיקים מסוג זה הם בעלי משקל גבוה יחסית ומציג יתרונות באיכות ובצפיפות. חלק מהפריטים שאינם בשימוש נמצאים בפנים, והשאר עלולים להינזק. בהשוואה לשקיות טון חדשות, השתמשו בשקיות יד שנייה. הוא נמוך יחסית, בדרך כלל מסודר ונקי בעיבוד ובהתאמה אישית, והאיכות טובה. הטונאז' של חומר לייצור תיקים עשוי מפוליפרופילן. שמעתי ש-PP הוא פולימר גבישי. ה-PP המתאים בפלסטיק הוא 0.91g/Cm3 (פחות ממים). בפלסטיק כללי, הטמפרטורה של PP היא 80-100 מעלות וניתן להרתיח אותה במים רותחים. ל-PP יש עמידות מצוינת בפני סדקי מתח וחיי עייפות כיפוף גבוהים. זה טוב יותר מחומר PE. מוצרי PP הם קלים במשקל, בעלי קשיחות טובה ותכונות כימיות טובות. החסרונות של PP הם: דיוק מימדי נמוך וחוסר קשיחות. עמידות בפני מזג אוויר זה מזדקן, שביר וקל לעיוות. ל-PPR (חוזרים על פנטטריקופפטיד), הידוע גם בשם פוליפרופילן קופולימר אקראי (PPR), יש יכולת עיבוד גבוהה ועמידות לזחילה בעת שתייה. יש לו תכונות יוצאות דופן ויש לו את היתרונות הנפוצים של פוליפרופילן קופולימר אקראי. ניתן להשתמש בו באופן נרחב בייצור חומרי אריזה, חלקי מכשיר ביתי וסרטים שונים.