התוצר של שקית הטון שונה משקית הפלסטיק הרגילה כיוון שכושר הנשיאה שלה גדול בהרבה מזה של אריזה רגילה, ולכן גם לתפירה של כל חלק שלה יש חשיבות מכרעת, לשקיות ניילון רגילות. מספיק איטום חום פשוט, אבל זה דורש שילוב של תהליכים מרובים עם רכיבים אחרים. מדיניות זו היא מדיניות חשובה ומפתחת עבור שקיות מיכל. במפרט קליעת הפלסטיק GB/T8946 ובמפרט הלאומי GB/T8947 הפלסטיק המרוכב, מובהר עומס המתיחה בכיוון קצה התפר ובכיוון תחתית התפר. הגורמים העיקריים המשפיעים על חוזק התפירה הם סוג וסוג התפר, גודל תפר, תפרים, תקן של כיפלה או כיפלה לשולי שקית, שיטות חיתוך חם וקר וכו'. באופן כללי, יצרני שקיות מיכל צריכים לגבש מדיניות בקרה פנימית לגורמים משפיעים אלו. לגבי שקיות מיכל, התקנים הלאומיים קובעים כי חוזק המתיחה של חלק החיבור הראשי חייב להגיע ליותר מ-67% מהחוזק הבסיסי, וחוזק המתיחה של חלק החיבור התחתון חייב להגיע ליותר מ-42% מהחוזק הבסיסי. לגבי האיטום העליון של שקית המלט עם השקע, מומלץ להתייחס אליו כטיפול חוזק תפר-תחתון. לגבי חוזק תחתית התפר של שקית נייר, היא בדרך כלל לא עומדת ביעד, ולכן מומלץ לשנות אותה לשקית סגורה בתחתית. לשקיות בחתך קר למינציה, מומלץ להשתמש בכיווץ, מכיוון שהתפרים בקצוות הקרים עלולים להיקרע מהעיוות והערב. עבור תיקים ארוגים שאינם דורשים חוזק, ניתן לבצע אוברלוק בקצה העליון של התיק, אורך התפר יכול להיות צפוף, והחוט יכול להיות דק.
שקיות טון, שקיות מיכל ומשטחים רכים משתמשים כולם בפוליפרופילן כחומר הגלם העיקרי. לאחר הוספת כמות קטנה של תבלינים מייצבים וערבובם באופן אחיד, סרט הפלסטיק מומס ומחולץ דרך אקסטרודר, נחתך לחוטים, ולאחר מכן נמתח ומחומם. לאחר מכן מסתובב ולמינציה כדי ליצור בד בסיס עבור בד ארוג פלסטיק, אשר לאחר מכן תפור עם אביזרים כגון מתלים כדי ליצור שקית טון. שקיות מיכל מתחלקות לשלושה סוגים לפי צורותיהן: עגולה, מרובעת וצורת U. מבני ההרמה כוללים סוג הנפה עליון, סוג הנפה צד וסוג הנפה תחתון, בדרך כלל עם כניסת ויציאה. זה יכול להיות בשימוש נרחב באריזה של פריטים אבקתיים, גרגירים וגושים שונים כגון כימיקלים, חומרי בניין, פלסטיק ומוצרים מינרלים. זהו מוצר אידיאלי עבור אחסנה, הובלה ותעשיות אחרות.