תהליך הייצור של שקיות טון מפלסטיק הוא כדלקמן:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->אִחסוּן.
בתהליך הייצור שלעיל, רישום, אריגה, ציפוי, חיתוך, הדפסה ושקיות פנימיות הם כל השלבים העיקריים המייצרים פסולת.
1. רישום:
תהליך זה הוא אחד התהליכים המייצרים פסולת בייצור שקיות טון מפלסטיק. ארבעה שלבים מייצרים פסולת: 1.1 פתיתי פלסטיק וגושים שאינם נוצרים במהלך שחול נמס לסרט; 1.2 קצוות קשים משני צידי הסרט כאשר הסרט מתקרר ונחתך לחוטים שבורים; 1.3 פסולת שנשאבת לתא הפסולת כאשר המונופילמנט המעוצב נפצע על הסיסה; 1.4 פסולת שנוצרת בכל פעם שהמוצר משתנה לגודל, צבע שונה או כאשר מנקה את המסנן.
2. אריגה:
תהליך זה גם מייצר צריכה משמעותית, כאשר שלושה שלבים המייצרים צריכה: 2.1 סיבובי המונופילמנט המסתובבים על מתלה העיוות, שצריך לסדר באופן מסודר, מושחל דרך מוט המגשר, ולהשליך דרך האבזם, מייצר מוך, חוטים רופפים וחוטים מלוכלכים; 2.2 חוטי החשש ארוזים ומוזנים במעבורת המעגלית, המייצרת מוך, חוטים רופפים וחוטים מלוכלכים; 2.3 העברת קדימה ואחורה של מונופילמנטים וגיליונות בודדים בכל פעם שנדרשת רוחב או משקל יחידה שונה של בד ארוג.
3. ציפוי:
תהליך הציפוי הוא התהליך השני עם צריכת היחידה הגבוהה ביותר, כאשר שלושה שלבי תת-שלבים מייצרים צריכה: 3.1 יש לקצץ את הבור של הבד של שקית בתפזורת בודדת לאחר הציפוי; 3.2 ממיסת הפלסטיק בטמפרטורה גבוהה שאינה יוצרת סרט במהלך שחול הממיס של חומרי הגלם; 3.3 העברה קדימה ואחורה של סדינים בודדים ובד ארוג מורכב בכל פעם שנדרשת רוחב או משקל יחידה שונה של בד ארוג.
4. חיתוך:
תהליך החיתוך הוא התהליך השלישי עם עלות היחידה הגבוהה ביותר, ויוצר שש נקודות עלות עיקריות: 4.1. צורת הכניסה והיציאה משתנה, וכתוצאה מכך עלויות יחידה משתנות. לדוגמה, כניסה חרוטית המחוברת לגוף התיק גורמת לפסולת חומרית גדולה יותר. זה מושפע גם מאורך הכניסה; ככל שהכניסה ארוכה יותר, עלות היחידה גדולה יותר . 4.2. עלות גוף שקית. דש התיק מחובר לכניסה. כניסה גדולה יותר דורשת הסרת יותר בד מהדש. באופן דומה, גודל דש הבסיס והשקע משפיע גם על עלות היחידה . 4.3. שקיות מפרידות. שקיות מפריד נועדו למנוע התפיחות סביב התיק לאחר העמסה, מעכבים הובלה ואחסון וחיסכון בשטח. לכל מפריד יש חורים רבים כדי להקל על זרימת חומרים חלקה. גודל ומספר החורים שהוסרו תורמים לעלות היחידה הגבוהה ביותר . 4.4. שקיות עגולות דורשות גם עלות משמעותית. לא רק שהכניסה והמוצא דורשים חורים בדש ובתחתית, אלא שיש לחתוך גם את הדש והתחתון לצורה מעגלית, מה שמגדיל עוד יותר את עלות היחידה . 4.5. הצריכה של כתפיות ורצועות עניבה היא קטנה יחסית. בדרך כלל זה נובע מכמויות קטנות של חוטים רופפים וחוטים רופפים כאשר מכונת האריגה משחלת את הלולאות והאבזמים בעת החלפת סגנונות. מכיוון ש -4.6 משתמש בציוד ייצור אוטומטי מקצועי, בכל עת פיגורים הנגרמים כתוצאה משבירת חוטים או תקלות ישפיעו בהכרח על איכות הבד, הרצועות וחומרי הבסיס האחרים. לפיכך, פסולת נגרמת במהלך החיתוך להסרת חומרי בסיס תת -תקניים.
5. הדפסה:
כאשר הדפסת דפוסי או טקסט על שקיות טון, ישנם פסולת הקשורה למיקום, הגהה וצבע דיו.
6. תיקים פנימיים:
פסולת שקית פנימית נגרמת בעיקר כתוצאה מבקרת דפוס מכה לא אחידה, וכתוצאה מכך פסולת עודפת מחיתוך.
7. תפירה:
חוט התפירה המשמש בתהליך התפירה של שקיות טון הוא זניח ובעל צריכת יחידה מינימלית.