ניתוח הגורמים לצבע לא אחיד של שקיות ארוגות הסיבות והפתרונות העיקריים לצבע לא אחיד של שקיות ארוגות הן כדלקמן:
(1) דיפוזיה לקויה של חומר הצבע, הגורמת לעיתים קרובות להופעת דפוסים ליד השער.
(2) לשקיות ארוגות פלסטיק או לחומרי צבע יש יציבות תרמית ירודה. כדי לייצב את הצבע של שקיות ארוגות, יש לקבוע בקפדנות את תנאי הייצור, במיוחד טמפרטורת החומר, נפח החומר ומחזור הייצור.
(3) עבור שקיות פלסטיק ארוגות גבישיות, נסה להפוך את קצב הקירור של כל חלק בשקית הארוגה לעקבית. עבור שקיות ארוגות עם עובי דופן גדול, ארגונים המספקים שקיות ארוגות פסולת יכולים להשתמש בחומרי צבע כדי להסוות את ההבדל בצבע. לשקיות ארוגות בעובי דופן אחיד יש לקבע את טמפרטורת החומר וטמפרטורת התבנית.
(4) לצורת השקית הארוגה, לצורת השער ולמיקום השקית הארוגה יש השפעה על מילוי שקית הפלסטיק הארוגה, מה שגורם לחלקים מהשקית הארוגה לייצר הבדלי צבע, שאמורים להיות שונה במידת הצורך.
ניתוח הגורמים לפגמי צבע ומבריק של שקיות ארוגות בנסיבות רגילות, הברק על פני השטח של שקיות ארוגות בהזרקה נקבע בעיקר לפי סוג שקיות פלסטיק ארוגות, חומרי צבע וגימור משטח התבנית.
אבל לעתים קרובות בגלל כמה סיבות אחרות, פגם צבע פני השטח והברק של התיק הארוג, צבע פני השטח כהה ופגמים אחרים.
הסיבות והפתרונות הם כדלקמן:
(1) גימור עובש לקוי, סימני חלודה על פני החלל ופליטת עובש לקויה.
(2) מערכת השערים של התבנית פגומה, יש להגדיל את באר הקליעה הקרה, יש להגדיל את הרץ, הרץ הראשי המלוטש, הרץ והשער.
(3) טמפרטורת החומר וטמפרטורת העובש נמוכות, וניתן להשתמש בחימום מקומי של השער במידת הצורך.
(4) לחץ העיבוד נמוך מדי, המהירות איטית מדי, זמן ההזרקה אינו מספיק, והלחץ האחורי אינו מספיק, וכתוצאה מכך קומפקטיות ירודה ומשטח כהה.
(5) שקיות פלסטיק ארוגות חייבות להיות מפלסטיק מלא, אך כדי למנוע התפרקות חומר, להיות יציבות בעת חימום, ומקוררות מספקת, במיוחד אלה עם קירות עבים.
(6) מנע מחומרים קרים להיכנס לשקית הארוגה, והשתמש בקפיצים ננעלים או הורד את טמפרטורת הזרבובית בעת הצורך.
(7) השקיות הארוגות הפסולת בהן נעשה שימוש הן אבקה רבה מדי, שקיות הפלסטיק או חומרי הצבע ארוגים באיכות ירודה, מעורבות באדי מים או זיהומים אחרים, וחומרי הסיכה המשמשים את המפעלים המספקים את השקיות הארוגות הפסולת הינם באיכות ירודה.
(8) כוח ההידוק חייב להיות מספיק.