חוט ציור וקיפול הוא שקית גדולה של עיוות שטוח מפלסטיק. בתהליך הציור, החוט הריק מקופל באופן קבוע בשתיים או שלוש שכבות באמצעות מכשיר קיפול מיוחד. החוט השטוח המקופל משמש בעיקר לייצור משקל גבוה והגדרת חום מלאה. טְיוּטָה. בד בסיס ארוג מפלסטיק, במיוחד למוצרים ארוגים מפלסטיק בביקוש גבוה כגון שקיות מיכל גמישות, בדי בסיס לשטיחים, בדי אוהל, בדי בסיס דשא מלאכותי וטקסטיל גיאו.
ככל שעובי החוט השטוח מפלסטיק יגיע לגודל מסוים, החוט השטוח יהפוך שביר וקשה, ויביא לקשיים בתהליכים הבאים של אריגה, חיתוך, תפירה ואריזה, מה שמייקר מאוד את עלות חומרי הגלם והייצור. עלויות.
כבר בסוף שנות ה-80, חלק מהמדינות המפותחות השקיעו משאבי כוח אדם וחומר רבים כדי לחקור מוצרים ארוגים מפלסטיק בעלי חוזק גבוה, ופיתחו חוטי פלסטיק שטוחים רחבים ודקים במקום חוטים צרים ועבים בודדים. באמצעות אריגה בעת הכאה וסחיטה של החוט, רוחב החוט השטוח מצטמצם במהלך האריגה, מה שלא רק משפר את החוזק המוחלט של הבד הארוג, אלא גם משפר את החוזק והרכות היחסית של הבד הארוג במידה מסוימת. עם זאת, מכיוון שבמהלך תהליך האריגה, שיטות ההלימה והסחיטה הופכות את החוטים הרחבים לחוטים צרים שחולצו, הדבר יוביל בהכרח לעלייה בכוח ההלימה והחיכוך בתהליך האריגה, ולערבים הנובעים מכך. , חוט העיוות מורם, מפוצל או אפילו שבור, מה שמשפיע על ייצור האריגה הרגיל, ומשטח הבד הארוג מחוספס והצמר כולו. עבור חומרים מסוימים עם דרישות ניקיון, כגון רפואה, תעשייה כימית ומזון, הוא אינו יכול לעמוד באריזה. והחוזק היחסי של מוצרים ארוגים מופחת מאוד. במהלך תקופה זו, החוטים השטוחים הרחבים והדקים נמשכו לחוטים מתפוררים על ידי ניקוב מחט כדי להפוך את החוטים השטוחים לרכים יותר וקלים יותר לסחוט את הערבים. עם זאת, זה עדיין לא יכול לפתור את הבעיה של בדים ארוגים. משטח מטושטש ופגמי חוזק יחסי נמוך.
לפני כמעט 20 שנה, יצרני מכונות פלסטיק החלו לנסות להשתמש בחוטים שטוחים רחבים ודקים. לפני האריגה, הם קיפלו אותם לצורות, בעיקר מקופלות לצורת "e", שכיום ידועה בתור חוט משולש. , ולאחר מכן השתמש בו בתהליך האריגה, מה שמשפר מאוד את הביצועים של המוצר הארוג, והעליונות שלו באה לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים.
1. החוזק היחסי השתפר מאוד, והחוזק המוחלט של הבד הארוג עם אותו משקל יחידה גדל ב-15 אחוז עד 30 אחוז. החוזק המוחלט משופר, מה ששווה להפחתה משמעותית של המשקל ליחידת שטח וחיסכון בעלות של חומרי גלם וחומרי עזר ב-15% עד 30%.
2. הבד הארוג רך ושטוח, בעל משטח חלק ושטוח, ללא צמר ותחושת ידיים טובה.
3. לשפר את תהליך הייצור שלאחר מכן, במיוחד לשפר מאוד את היעילות של תהליך האריגה, להפחית את הכוח והחיכוך של סחיטת ערב, ולהפחית את קצב שבירת החוט.
עם זאת, בשל החריגה בתכנון של ציוד הקיפול באותה עת, הוא לא יכול היה לעמוד בדרישות הייצור התעשייתי המתמשך. במיוחד בסביבות 1992, חברה בעלת שם עולמי ניסתה לספק למפעל ביתי גדול של תיקים ארוגים עם סט של ציוד זה, והוא עבר שינויים רבים. , שירות, מכיוון שהמכשיר המתקפל לא יכול בדרך כלל לייצר חוט שטוח משולש מוסמך, במשא ומתן הסופי, יצרנית הציוד שילמה מאות אלפי דולרים כפיצוי. התקרית עוררה סנסציה בענף, וכתוצאה מכך אי אפשר לקנות בעולם מכונות תיל מתקפלות מקצועיות.
בסביבות שנת 2000, כמה רוכשי FIBC ביפן ובקוריאה היו מוכנים לרכוש תיקים ארוגים עשויים ממשי מקופל במחירים גבוהים. יצרני תיקים ארוגים בודדים בשאנדונג, המסתמכים על ניסיון הייצור שלהם וחוכמה יצירתית, נאלצים לעצב ולייצר מכשירי משי מתקפלים בעצמם. למרות שהיעילות נמוכה ויש הרבה פגמים, הם עדיין יכולים לייצר משי משולש כדי לענות על דרישות המשתמש.
לפני שנים רבות, החברה המקומית המפורסמת ביותר לייצור מכונות וציוד ארוגים מפלסטיק החלה לפתח מכשיר מתקפל לשלושה על פי בקשה חזקה של משתמשים. כבעיה עולמית של ציוד אריגת פלסטיק, ברקע של מספר רב של השקעות לא מוצלחות וכשלים רבים בבדיקות, המנהל הטכני של החברה ועמיתים רבים עשו סיעור מוחות ופיתחו דרך ייחודית, החל מתכנון תבניות, ייצור, תיקון תבניות, למבחן הפורמלי של היחידה , בהתמדה, הרבה תרגול וניסוי וטעייה, ולבסוף פיתח בהצלחה את הדור הראשון של התקן מתקפל לשלושה שיכול לשמש לתיעוש. באותו זמן, למרות שלמכשיר המתקפל עדיין היו פגמים טכניים, הוא כבר היה בעמדה המובילה של מקוריות בינלאומית.
מובן מאליו שמכונות הפלסטיק של סין פותחו על בסיס עיכול וספיגה של ציוד זר דומה. אפשר גם לומר שזו היסטוריה של חיקוי. עם זאת, הפיתוח של מכשיר מתקפל תיל שטוח מפלסטיק הוא זכויות קניין רוחני עצמאיות לחלוטין, המהווה גם גאווה בהיסטוריה של הפיתוח של ציוד אריגה מפלסטיק.
נכון לעכשיו, למכשירים המתקפלים שנדחפים לשוק יש בערך אותו רעיון כללי, עם הבדלים גדולים במבנה, וחשוב מכך, ההשפעות הספציפיות הן עולמות זו מזו. כתוצאה מכך, ליצרני הפלסטיק שלנו יש הבנה שונה מאוד לגבי השימוש בחוט מקופל. עלינו לכבד זכויות קניין רוחני ולמנוע הפרה של טכנולוגיות פטנט: אנו מסכימים עם תחרות מובחנת, פיתוח היררכי, ומעודדים ומקדמים את הפיתוח והשיפור של הטכנולוגיה בתעשייה; יחד עם זאת, עלינו להיות נאמנים לנוחות השימוש בציוד למשתמשים, במידה רבה לשפר את האיכות של ארגוני אריגה מפלסטיק ופלסטיק כדי להגביר את התחרותיות בשוק כדי לתרום.
לחברות ארוגות פלסטיק יש הבנות שונות לגבי השימוש בחוטים משולשים. רוב החברות הבינו את היתרונות של שימוש בחוטים שטוחים מתקפלים בשקיות מיכל, גיאוטקסטיל ויריעות, וממשיכות להרחיב את השימוש בחוטים שטוחים מתקפלים. היקף, כגון חוט ערב, חוט עיוות, חוט מתלה, חוט כבל חבל וכו ' של שקיות מיכל, טקסטיל גיאו, ברזנט וכו'. עם זאת, יש עדיין מספר לא מבוטל של מפעלים ארוגים מפלסטיק שאינם יודעים, אפילו ההבנה של=חוט מקופל. הטיה, הדגש הוא על:
① מאמינים שהמוצר משתמש בחומרי גלם חדשים לגמרי, והחוזק עומד בדרישות התקנים הלאומיים בהנחה של הבטחת המשקל. אין צורך להשתמש בחוט משולש;
②חשיבה: ייצור חוט שטוח משולש הוא בעייתי ויש לו שיעור גבוה של שבירת חוט, מה שהופך את זה לבלתי אפשרי להשיג ייצור במהירות גבוהה;
③תחשוב ש: באמצעות חלק מחומרים ממוחזרים וכמות גדולה יותר של חומרי מילוי סידן, החוט השטוח עצמו רך ומיותר. לאור נקודות מבט אלו, יש צורך לבצע ניתוח מהצורה הפיזית של החוט המשולש, העיקרון של שרטוט חוט שטוח, תהליך האריגה והמצב הנוכחי של הציוד בשוק כדי לקבל הבנה חדשה של השימוש בחוט מקופל